PX COMPONENTS
Spulenwickeln, Leiterplattenbestückung, Komponentenmontage, Prüfung und Vergießen – PRÜFREX bildet den gesamten Produktionsprozess im eigenen Haus ab. 100% Funktionsprüfungen, beispielsweise ICT/FCT, begleiten den Fertigungsprozess und sorgen für minimale Rücklaufquoten. Produziert wird ausschließlich in Deutschland und den USA. Sowohl in der konventionellen Fertigung als auch in der teil- und vollautomatisierten Produktion können Sie sich auf höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit verlassen. Eine besondere Stärke ist dabei das PX ROBUST DESIGN.
Mit PX COMPONENTS begleiten wir Ihre Projekte durch den gesamten Produktionsprozess. Unsere vertikale Integration von Engineering und Fertigung sorgt für einzigartige Prototypen- und Seriensicherheit. Hard- und Softwareentwicklung laufen von Beginn an funktions- und kostenorientiert zusammen, theoretische Lösungsansätze werden fertigungsnah durchgeplant, Prototypen und Musterserien entstehen auf den gleichen Maschinen wie Serienprodukte. Mit serienbegleitenden Funktionsprüfungen und permanentem Feedback runden wir die qualitätssichere, wirtschaftliche Realisierung kleiner, mittlerer und großer Spezialserien ab.
Selbstverständlich können Sie unsere Kapazitäten, insbesondere unsere EMS-Fertigung, auch zur Auftragsproduktion nutzen.
ENGINEERING – Lösungsansätze werden fertigungsnah durchgeplant.
PRODUKTION – Prototypen und Musterserien entstehen auf den gleichen Maschinen wie später die Serienprodukte.
„Wann dürfen wir für Sie in Serie gehen?
Ich freue mich auf Ihre Anfrage!“
Dipl.-Ing. Martin Zappe, Director Sales Division
Intelligente Automatisierungskonzepte setzen uns in die Lage, höchste Fertigungsqualität made in Germany und made in USA wirtschaftlich umzusetzen. Profitieren Sie von einer Produktionskompetenz, die seit Jahrzehnten weiterentwickelt wird.
Mechanischer Schutz, zuverlässige elektrische Isolierung, Feuchtigkeitsabschirmung und Wärmeableitung – mit laufend optimierten Gießharzen (Polyurethane, Epoxyde u.a.) und Vergussanlagen ist PRÜFREX führend auf dem Gebiet des Vakuumvergusses. Wenn es um den sicheren Schutz Ihrer elektrischen und elektronischen Bauteile geht, werden unsere hochmodernen, automatisierten Fertigungsanlagen allen zeitgemäßen Anforderungen gerecht.
In unserer Produktion arbeiten wir mit den führenden Lösungsanbietern für Industrie-Automation zusammen. Unsere Maschinenparks enthalten unter anderem: 10 Wickelzentren von Marsilli, 4 Vergussanlagen von Scheugenpflug und Hübers, 2 SMD-Linien von Siplace, 2 vollautomatische Produktionslinien, 2 teilautomatisierte Fertigungslinien, 5 hoch automatisierte Schlussprüfer und roboterunterstützte Montagen.
Isolationsfest, leistungsgenau, exakt auf die erforderliche Leistung abgestimmt – durch unsere modernen Wickelzentren in Fein- und Backlackdraht-Technik mit mehreren vollautomatisierten Anlagen sind wir der richtige Partner für fertigungstechnisch optimale Produkte. Die Spulen werden von uns kundenspezifisch designt, so dass die exakten technischen Spezifikationen gewährleistet sind. Dadurch sichern wir die geforderte Prozessfähigkeit ab.
Das Entwerfen und Layouten von Schaltungen geschieht bei PRÜFREX in-house. Die Qualitätsparameter werden intern festgelegt und umgesetzt. Damit gehen wir den kürzesten und effizientesten Weg von den Prototypen zur Serienreife. Unsere Null-Fehler-Strategie wird durch den hohen Automatisierungsgrad der einzelnen Produktionsabläufe abgebildet. Die eingesetzten AOI Systeme zur Qualitätsprüfung der Bestückleistung werden ständig weiter verbessert.
Als Systempartner bieten wir Ihnen alle Qualitäts-, Kosten und Zeitvorteile einer jahrzehntelang erfahrenen Logistik.
Benötigen Sie die Lieferung direkt ans Band? Wir sorgen für den zuverlässigen Just-in-Time-Service. Bevorzugen Sie eine umwelt- und ressourcenschonende Logistik? Wir stellen Ihre Transportverpackung gerne auf ein KLT-Mehrwegsystem um. Wünschen Sie Sicherheitsbestände? Wir halten die notwendigen Lagerkapazitäten für Sie bereit. Unsere Chargenverfolgung bis zum einzelnen Bauteil leistet einen wirksamen Beitrag zur Produktqualität, zur effektiven Kostenbegrenzung und zum wirksamen Gewährleistungsmanagement.